大口徑螺旋鋼管生產過程中出現焊瘤的避免方法

大口徑螺旋鋼管在生產過程中假如出現焊瘤，不但影響其美觀性，而且在后期的應用環節中可能還會有潛在的隱患。那么焊瘤是什么，是怎樣產生的呢？在生產中怎樣防止產生焊瘤？

大口徑螺旋鋼管生產廠家在焊接環節中金屬流溢到加熱不足的母材或焊縫上，凝結成金屬瘤，這類無法和母材或前道焊縫熔合在一起而堆積的金屬瘤叫焊瘤。

這類缺陷使焊縫成型不好看，立焊時有焊瘤的部位通常有灰渣和未焊透。管子內部的焊瘤除減低強度外，還降低管中的有效截面。

大口徑螺旋鋼管焊接環節中，熔化金屬流淌到焊縫以外未熔化的母材上所產生的金屬瘤，稱之為焊瘤。

焊瘤不但影響焊縫的外觀，而且在焊瘤下邊經常存有沒有焊透等缺陷，容易導致應力集中。在立焊和橫焊時較易產生管道內部的焊瘤，會使管中的有效面積減少，甚至是導致管道堵塞的狀況。

大口徑螺旋鋼管焊瘤產生原因分析：

1、坡口立焊、幫條立焊或搭接立焊中，如焊接電流過大，焊條角度不對或操作手勢不合理也易產生這類缺陷。

2、熔池溫度過高，凝結較慢，在鐵水自重的作用下下墜產生焊瘤。

怎樣避免出現焊瘤：

焊瘤是指正常焊縫以外多余的焊著金屬。焊瘤使焊縫的實際尺寸出現偏差，而且在接頭處產生應力集中區。熔池溫度太高，凝結較慢，在鐵水自重的作用下下墜能夠產生焊瘤。坡口立焊、幫條立焊或者是搭接立焊中，若焊接電流過大，焊條角度不對或者是操作手勢不合理容易產生這類缺陷。

大口徑螺旋鋼管生產過程中，能夠采取下列措施進行防治：

1、熔池下邊出現“小鼓肚”時，能夠利用焊條左右晃動與挑弧動作加以控制。

2、在搭接或者是幫條接頭立焊時，焊接電流應該比平焊適度降低，焊條左右晃動時在中間部位走快些，兩側偏慢些。

3、焊接坡口立焊接頭加強焊縫時，應該選擇直徑3.2mm的焊條，而且應盡可能減少焊接電流。